玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法

玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法

    玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，该工艺方法不仅可保证彩砂颜色 均匀、长时间不掉色，而且可保证物料的产量，并且可节省大量的人 力、物力。玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由 搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于在预热和煅烧 步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒 内进行预热、煅烧。上述热风炉提供的热风在喷流插件换热器内与2(TC洁净空气进行换热，将空气的温度加热到10(TC 550'C的任意恒温，然后通入 到煅烧滚筒内；煅烧滚筒出来的热风通入到预热滚筒并配以冷风调节 至200 220。C。上述100'C 55(TC的任意恒温是通过谐波调速电机对热风炉炉 排的速度控制和调节进风门风量共同来实现的。上述预热滚筒和煅烧滚筒通过无级调速电机来控制转速。具有如下的优点和积极效果-1、以煤为燃料，节约了能源。2、 由于采用纯净恒温热风对物料进行煅烧，保证了物料的清洁性。3、 滚筒的直径大小可根据物料产量进行调节，对产量的供给有 了一定的保证。4、 物料随着滚筒的转动沿倾角方向移动。当滚筒转动时，物料被抄板抄起，热风穿过滚筒，使被预热和煅烧的物料与热风接触充 分、均匀。达到很好的预热和煅烧的目的；5、 物料经冷却滚筒冷却后，可直接打包，避免了繁复的翻凉工作。6、 本工艺方法由于采用了无极调速电机控制预热滚筒和煅烧滚筒的转数，有效保证了煅烧及预热的时间、温度，因此可保证彩砂颜 色均匀、长时间不掉色。7、 本工艺方法可配有上煤机、自动除渣机及除尘设备，即节省 了人力，又可达到环保的要求。

玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、 煅烧和冷却四个步骤组成。燃烧炉产生的1000。C的热烟气通过布风室降温到800'C后在喷 流插件换热器中与通过鼓风机通入到换热器内的2CTC洁净空气进行 换热，将洁净空气由20"C加热到400 42(TC，并通入到煅烧滚筒。颜料和无色砂在搅拌机内进行搅拌均匀，将颜料初步粘附在砂子 表面上，搅拌好的砂子经斗式提升机提升至搅笼中，在由搅笼送至预 热滚筒，预热滚筒的温度是将煅烧滚筒出来的空气配以的2(TC冷风 调节至200 220°C，通过无级调速电机将滚筒转动时间控制在二十 分钟内。预热好的物料由溜槽直接送入煅烧滚筒，煅烧滚筒的热风由热风 炉直接提供，时间通过无级调速电机调节。物料由煅烧滚筒出来后，由溜槽送至斗式提升机，斗式提升机在 将物料送入冷却滚筒，冷却滚筒设有引风机，通过流动冷风将物料冷 却到40'C以下，Zui后物料进入料斗，打包。